在Q345B焊管進行焊接的過程中，其主要是借助改變電流的頻率，從而對金屬產生集膚效應和鄰近效應，這樣可以使金屬發(fā)生熔融，從而完成焊接。所以，在整個焊接的過程中，對于電流大小的控制是非常重要的一個問題。

    同時還需要盡可能的降低能耗，為了達到這一目的，那么我們可以從多個方面來進行考慮。比如感應圈的設計情況就會影響到焊接過程中的能耗問題。這是因為在對Q345B焊管進行焊接的過程中，經常會采用低壓大電流的工作模式進行焊接，因為這樣可以增加安全性。由于這時候工作線圈的功率消耗是電流值的平方，所以，即使線圈上面只有很小的電阻，仍然會存在較大的消耗。

    基于這種考慮，在實際進行焊接操作的時候，就必須要盡可能的減少感應線圈的電阻值。也就是說，通過減小線圈電阻的辦法，可以獲得較大的工作效率。目前在焊接Q345B焊管的時候，大多是采用電阻較低的材料制作感應線圈。

鋼帶材質質量對于Q345B焊管的質量會產生重要影響，同時其的幾何尺寸也會產生很重要的影響。如果鋼帶的寬度小于允許偏差，那么Q345B焊管在進行焊接的時候所受到的擠壓力會減少，這樣會使得焊縫處焊接不牢固，出現(xiàn)裂縫或是開口管。
   反之，如果鋼帶的寬度超過了允許偏差范圍，那么Q345B焊管在進行焊接的時候擠壓力將會增大，這樣會導致焊縫處出現(xiàn)尖嘴、搭焊或者是毛刺等焊接缺陷。由此可知，鋼帶寬度的變化將會直接影響焊管外徑的精度，同時還會直接影響到焊管的表面質量。
    因而，如果對于Q345B焊管的同一斷面壁厚差要求不超過規(guī)定值的話，那么也就是要求壁厚均勻程度高的焊管。如果鋼帶厚度發(fā)生波動，那么將會導致同一卷鋼帶厚度差超出的允許值轉移到成品焊管的壁厚差，這樣將會導致大批焊管厚度超出允許偏差而判 廢。
    事實上，帶材寬度的變化不僅僅會影響到成品Q345B焊管的厚度精度，同時也會因為鋼帶的厚薄不一，而導致在鋼管焊接的時候，擠壓力和焊接溫度不穩(wěn)定，造成了焊管焊接時焊縫質量不穩(wěn)定。
    除了以上這些因素之外，由于鋼材本身還存在有夾層、雜質、沙眼等材料缺陷，因而這也是影響Q345B焊管質量的一個重要因素。因此，在鋼帶焊接前，要檢查每卷鋼帶的表面質量和幾何尺寸，對鋼帶質量不符合標準要求的，不要進行生產，以免造成不必要的損失。


    另外一個需要注意的因素就是焊接的頻率。事實上，在Q345B焊管焊接期間，所采用的焊接頻率也會直接影響到焊接的質量和效率。如果是鋼管的話，那么常用的焊接頻率范圍為80-800KHz之間。在這個范圍內，所選擇的焊接頻率對于加熱的質量會產生直接的影響。

    所以，如果選擇的焊接方式屬于高頻焊接的話，那么對于直徑較大的Q345B焊管，通常會選用相對較低的焊接頻率；而如果直接比較小的話，那么通常會選擇較高的頻率。